Nuevas Tecnologías

En la época de los 90s una nueva palabra fue introducida en el mundo de las bicicletas: Metalurgia. Actualmente para los neumáticos "dureza dureza" es la actual moda en la publicidad, hasta el punto de inducir a error, pues bien ,para los metales, específicamente en lo que refiere a las aleaciones de aluminio, estamos seguros de que las escalas de dureza van a ser el "Valor diferencial" en los anuncios publicitarios. Pero los anuncios que utilizan los números y las escalas de dureza carecen de significado para todo aquel que se encuentre fuera de la industria del metal. Eso es lo que esta parte del artículo pretende aclarar. Existen tres tipos de pruebas que se utilizan con precisión por la industria de los metales, son la prueba de dureza Brinell, la prueba de dureza Rockwell, y la prueba de dureza Vickers. La dureza es la propiedad de un metal que le da la capacidad de resistirse a sufrir una deformación permanente (doblados, rotos, o cambios de forma), cuando

Prueba de dureza Vickers Es similar a la prueba de Brinell,  la máquina Vickers utiliza un penetrador que es de forma cuadrada, pero con punta en una esquina por lo que tiene la apariencia de "un naipe de diamantes". El indentador Vickers es un cono de 136 grados del diamante de base cuadrada, el material de diamante del indentador tiene gran ventaja sobre otros indentadores debido a que no se deforma con el tiempo y uso. La impresión dejada por el penetrador Vickers es un cuadrado negro sobre un fondo claro. La impresión Vickers es más fácil "leer" para el tamaño de área que la impresión circular del método Brinell. Al igual que la prueba de Brinell, el número Vickers se determina dividiendo la carga por el área de la superficie de la indentación (H = P / A). La carga varía desde 1 hasta 120 kilogramos. Para realizar la prueba de Vickers, la muestra se coloca sobre un yunque que tiene un tornillo de rosca de base. El yunque de gradúa con el paso de la rosca hasta

Mide la resistencia a la penetración como la prueba de Brinell, pero en el caso de Rockwell, la profundidad de la impresión se mide en vez de la zona diametral. Con el probador de Rockwell, la dureza se indica directamente en la escala adjunta a la máquina. Este dial como escala es realmente un medidor de profundidad, graduado en unidades especiales. La prueba de dureza Rockwell es la  más utilizada y versátil de las pruebas de dureza. La mesa de la prensa de prueba  tiene una variedad de accesorios que la hacen capaz de medir la dureza de una gran variedad de materiales en muchos tamaños y formas. Entre las ventajas de este tipo de pruebas temos que éstas se pueden hacer rápidamente, apenas una pequeña marca a la izquierda de la muestra, y es capaz de probar materiales muy duro. Se utilizan dos tipos de indentadores (muelas) por sus "características comunes". Para materiales blandos, como las aleaciones de cobre, acero suave, y aleaciones de aluminio de se emplea una bola d

Esta prueba utiliza una prensa de escritorio y una bola de acero de endurecido de 10 mm de diametro en la superficie de la muestra de ensayo. La máquina se carga a una presión de 500 kilogramos para metales blandos como el cobre, el latón y el material fino. Una carga de 1500 kg se utiliza para la fundición de aluminio, y una carga de 3000 kg se utiliza para materiales como el hierro y el acero. La carga se aplica generalmente de 10 a 15 segundos. Luego, de la impresión de que haya quedado en el material investigado se realiza una medición del diámetro de la profundidad  y se toma su circunferencia. Se mide con una tolerancia aproximada de 0,05 mm con la ayuda de un microscopio óptico . La dureza se calcula dividiendo la carga por el área de la superficie curvada de la sangría, (el área de una superficie hemisférica es que se llega multiplicando el cuadrado del diámetro de 3,14159 y dividiendo por 2). Para hacerlo más fácil, se proporciona un gráfico de calibración, así que  el diámetr